UFMA

O professor Ulisses Magalhães Nascimento, que coordena a equipe de produção do álcool glicerinado, explicou que, antes da entrega, foram feitos testes de qualidade do produto, análise tanto da matéria prima, quanto do produto final, e enfatizou que mais ainda pode ser produzido no Laboratório. “É para isso que a gente trabalha, para dar esse retorno à sociedade, que será via Hospital Universitário neste momento. Inclusive, a quantidade que temos produzimos é o dobro do que estamos entregando hoje, mas, como a próxima remessa ainda está em análise de eficiência na destruição de patógenos, não será entregue hoje, mas na próxima semana. Acredito que faremos entrega similar ou maior da que estamos fazendo agora”, salientou.

A docente de Design e coordenadora do Laboratório de Prototipagem e Design, Karina Bomtempo, explicou que todo o trabalho de confecção dos protetores faciais obedece a uma norma técnica da Anvisa que estabelece uma série de rigores que foram obedecidos pela equipe da UFMA na produção destes equipamentos. Ela frisou que a iniciativa partiu de um contato do superintendente Wener e que foi prontamente aderida por estudantes e professores interessados em saber como utilizar os equipamentos e conhecimentos do curso de Design para ajudar o Hospital Universitário.

“Há duas impressoras 3D que servem para ensino e aprendizagem dos discentes que estão sendo utilizadas. Nós temos visto experiências sendo feitas no Brasil e em outros países na confecção destas máscaras e resolvemos utilizar as impressoras para produzirmos a armação do protetor facial. Nós temos pessoal e equipamentos capazes de gerar algo que pode ser usado. Agradeço muito aos alunos e aos professores que colaboraram. Cada um fazendo um pouquinho, a gente sente que sempre há como ajudar”, elogiou.

E ainda há mais por vir: o professor Evandro Guimarães, também do Departamento de Design, afirmou que o primeiro teste com a máquina que termoformação que está sendo construída na Cidade Universitária poderá será feita ainda esta semana. O equipamento, desenvolvido com sucatas e materiais reciclados da própria UFMA, será capaz de produzir dez máscaras N95 de uma só vez. Em sua visão, para os alunos participantes, a experiência é incentivadora.

“A eles, imagino que seja uma experiência muito boa estarem ligados a um processo produtivo. Não apenas em ensaios ou simulações, estão no campo de batalha mesmo. Acho que está sendo muito rico pra eles vivenciar como a gente vai desenvolvendo um produto, seu aprimoramento, inclusive na escolha dos materiais, do melhor design e no processo de produção”, concluiu.

Saiba mais sobre as iniciativas:

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